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电化铝烫印常遇问题及解决方案(一)

2013-12-09 10:13:45
  

  通过加热的手段,把粘合剂熔融、金属箔片、金属色片烫印到纸张或者其他材料上面,是比较常见的印后加工工艺之一。电化铝烫印是其中的一种,这种方法以其低廉的价格,丰富?#32435;?#24425;,稳定的性质和相对简单的工艺仍为烫印工艺的主流。

  电化铝箔由五层不同材料组成:聚酯薄膜片基层、隔离层、染色层、镀铝层和胶黏层。在电化铝箔转印到承印物的过程中,片基层被剥离,高温最终将染色层、镀铝层和胶粘层转印到承印材料表面,从而显示出具有金属光泽的图文。在实际的烫印过程里面,不同的环境、工艺、材料会导致产品最终质量的好坏。下面为大家分析烫印过程常常遇到的问题:

  一、露底。烫印时,图文出?#33268;?#24213;或根本烫印不上。

  主要原因及解决办法:①烫印温度过低或烫印压力小,导致烫印时,电化铝烫印转印层没有完整地转移,致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题,要及时?#23454;?#22320;调高电热板温度或通过观察压印痕迹轻重,?#23454;?#22686;大烫印压力。②底色干燥过度,表面晶化。承印物表面的底色墨层太厚,干燥过度,就会发生晶化,使电化铝箔烫印不上。烫印时,底色干燥程?#20173;?#21487;印?#27573;?#20869;立即印刷。印刷底色时,墨层不应太厚,印刷量大时,要分批印刷,?#23454;?#32553;短生产周期,一旦发现晶化现象,就应立即停止印刷,查找、排除故障后再继续印刷。④电化铝箔型号不对或质量不好。这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物,可连续烫印两次,可以避免发花、露底和烫印不上。

  二、飞金。主要原因是电化铝附着力差,可选换附着力强的电化铝箔。

  印刷织绒类材料?#34987;?#29256;。主要因绒毛耸立而致,可用二次烫印法解决,第一次用助黏料将耸立绒毛压下粘住,第二次烫印时再使用电化铝箔。

  三、烫印字迹发毛。若排除了因烫印基材粗糙导致的结果,则烫印字迹发毛主要是温度过低所致,应将电热板温度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛则多因压力不够,可再调整压印板压力或加厚衬垫。也有可能是烫印版表面不平导致,应减小烫印版单块面积(改为单联加工)或增加印版局部垫片厚度。

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